ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଶିଳ୍ପ - ଗ୍ରେଡ୍ ମଲ୍ଡ ସିଲିକନ୍ ରବର re - ମୋଲିଡିଂର ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ the କଠିନତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଲୁହର ପ୍ରତିରୋଧ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିକନ୍ ରବରର ବିସ୍ତାର ସହିତ ଜଡିତ, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି:
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ କଠିନତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଲୁହ ଶକ୍ତି, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହାର ପରି କାରକଗୁଡିକ ସିଲିକନ୍ ରବର ଛାଞ୍ଚର ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ଯଦି ଏହି ସିଲିକନ୍ ରବର ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ତେବେ ଏହି ଦୁଇଟି ଅବସ୍ଥା ବିମୁଦ୍ରାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି କ୍ଷତି ଘଟାଇବ|ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା: ଖରାପ କଠିନତା|ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚଟି ଓଲଟପାଲଟ ହୁଏ କିମ୍ବା ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଜଟିଳ s ାଞ୍ଚା ଥାଏ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଜବରଦସ୍ତ ହଟାଇବା ଦ୍ୱାରା ଚିରି ହୋଇପାରେ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି|ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଫ୍ଲିପ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ବିକଳାଙ୍ଗ ପ୍ରବଣ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୁଲ୍ ପରିମାଣ |
ଯଦି ଲୁହର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ|ଯଦି ମଡେଲର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଥାଏ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ରବରର ଲୁହର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଡେମୋଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ବାହାରକୁ ଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |
ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବବୁଲ ଗଠନ ଏବଂ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ହରାଇପାରେ|ଉଚ୍ଚ {{1} c ଭିଜୋସିଟି ସିଲିକନ୍ ରବର ପାଇଁ, ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚିକିତ୍ସା କରା ନ ଯାଏ, ବୁବୁଲଗୁଡିକ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉପଶମ ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର ରହିଥାଏ|ଉତ୍ପାଦର ନକଲ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଅଧିକନ୍ତୁ, ଖରାପ ତରଳତା ଜଟିଳ s ାଞ୍ଚା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ଅସଙ୍ଗତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହାର ଖରାପ ପୁନର୍ବାର ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ଗଭୀର ଖୋଳା କିମ୍ବା ବଡ଼ ଚାମ୍ଫର୍ ବିଶିଷ୍ଟ ମଡେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରସାରଣ ହାର ସିଲିକନ୍ ରବର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ|ଯଦି ଏକ କମ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହାର ଚୟନ କରାଯାଏ, ତେବେ ମଡେଲ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିମୁଦ୍ରାକରଣ ପରେ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରକୁ ଫେରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇନପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ଆକାରର ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନେଇଥାଏ|ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା ବିଷୟରେ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଉପରୋକ୍ତ ସାରଣୀରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଫଳ ବିଲୋପ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥିଲା|ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ମନୋନୀତ ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ|ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବିକ୍ରୟ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଖରାପ ତରଳତା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆଦ all ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇନପାରେ!
ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଆମେ ବାରମ୍ବାର ସାମ୍ନା କରିଥାଉ, ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଭଗ୍ନ ହୋଇଯାଏ|ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗ୍ୟ old ା sil ୍ଚା ସିଲିକନ୍ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ - A ଏବଂ B କୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ତିଆରି କରାଯାଏ|ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅନୁପାତ ହେଉଛି 2-3%|କିଛି ଗ୍ରାହକ, ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ ଏକ ପ୍ରୟାସରେ, ଉପାଦାନ B ରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଙ୍କ ଅନୁପାତକୁ 5% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି|ଅବଶ୍ୟ, ସିଲିକନ୍ ଭଲ ହେବା ପରେ ଏହା ଫାଟିବା ପ୍ରବଣ ହୋଇଯାଏ |
ଗରମ ଟ୍ୟାଗ୍ |: ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳ ହେଲା . 90% କାରଣ ହେଉଛି ଭୁଲ ପ୍ରକାରର ସିଲିକନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା|ଚାଇନା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳ ହେଲା . 90% କାରଣ ଭୁଲ ପ୍ରକାରର ସିଲିକନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା|ଉତ୍ପାଦକ, ଯୋଗାଣକାରୀ, କାରଖାନା |
